Metallurgiatehastes tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid hõlmavad aurujoaga vaakumkristallimist, aurustamise kontsentratsiooniga külmkristallimist, polümeerset raudsulfaati, raua viilutamist ja difusioondialüüsi. Samuti on olemas raudoksiid-punase ammoniaagi regenereerimise meetod, mida kasutatakse harvemini mitme seadmestiku ja suure energiatarbimise tõttu. Töötlemisseadmete võimsust väljendatakse tavaliselt terase peitsimiseks kulutatud väävelhappe kogusena aastas (kontsentratsioon 98%). Üldiselt tarbivad väikesed seadmed umbes 500 t/a, suured seadmed aga 1000-3000 t/a.
Aurujoaga vaakumkristallimise meetod:meetod teatud vaakumitaseme säilitamiseks aurustis ja kristallisaatoris läbi aurujoa ja kondensaatori. Kui jäätmevedelik, mille temperatuur on kõrgem kui aurustumistemperatuur sellel vaakumastmel, läbib, aurustub jäätmevedelikus olev vesi adiabaatilises olekus, mille tulemuseks on jäätmevedeliku temperatuuri langus, kontsentratsiooni suurenemine ja sellele vastav vähenemine. raudsulfaadi lahustuvus. Samal ajal lisatakse aurustisse uut hapet, et tõsta lahuse happesust ja sadestada üleküllastunud raudsulfaadi kristalle. Protsessi voog on näidatud joonisel 1. Selle meetodi eeliseks on see, et see suudab käidelda suures koguses jäätmevedelikku ja toota pidevalt seitset kristallilist vett raudsulfaati (FeSO4 • 7H2O) ja regenereeritud hapet (sisaldab 10% kuni 20% H2SO4 ja 44% kuni 8% FeSO). FeSO4 • 7H2O puhtus on üle 95% ja H2SO4 sisaldab vähem kui 1%. Sekundaarne reostus puudub. Puuduseks on see, et töötlemise käigus on vaja lisada uut hapet ja kogu happepesu kasutab regenereeritud hapet. Aurupihusti otsik kulub ja kulub.
Aurustumiskontsentratsiooni külmkristallimise meetod:Jääkvedelikku kuumutatakse kõigepealt aurustis ja vesi eemaldatakse vaakumaurustamisega, et suurendada raudsulfaadi happesust ja kontsentratsiooni. Seejärel suunatakse see kristallimispaaki ja jäätmevedeliku temperatuuri alandatakse külmutatud soolase veega 0-3 kraadini, et sadestada raudsulfaadi kristallid. Külmutamise kristalliseerumisaeg on tavaliselt 2 tundi. Selle meetodi eelised on see, et see suudab töödelda suures koguses jäätmevedelikku, sellel on kõrge aurustumisefektiivsus ja see toodab seitsme kristallilise vee raudsulfaati. Töötlemisprotsessi käigus pole uut hapet vaja ja uut hapet kasutatakse otse terase peitsimiseks. Regenereeritud hape sisaldab 16–20% H2SO4 ja 5,5–7% FeSO4. FeSO4 • 7H2O puhtus on üle 95% ja H2SO4 sisaldab vähem kui 1%. Puuduseks on see, et see nõuab täielikku seadmete komplekti, näiteks sügavkülmikut, mis nõuab suuri investeeringuid, kõrgeid kulusid ja keerulist tööd. Grafiidi aurustid võivad raudsulfaadi kristallide poolt ummistuda. Kristalliseerimispaagi vasktoru on happe poolt korrodeerunud ja selle kasutusiga on lühike, mistõttu tuleb seda sageli vahetada.
Polümeerse raudsulfaadi meetod:Esiteks töödeldakse jäätmevedelikku eelnevalt, seejärel oksüdeeritakse hapnikuga ja NaNO2 kasutatakse katalüsaatorina aluselise raudsulfaatpolümeeri, nimelt polümeerse raudsulfaadi, mida kasutatakse veepuhastusainena, saamiseks. Protsessi voog on näidatud joonisel 3. Selle meetodiga saab käsitleda erinevates olukordades tekkivaid jäätmevedelikke, katkendliku töö ja 2-tunnise tootmistsükliga. Polümeerne raudsulfaat sisaldab 12,5–13,5% Fe2O3, vähesel määral Fe2+, tihedus 1,45–1,50g/cm3, aluselisus 10% kuni 13%. ja pH väärtus 0,5 kuni 1,0. Selle protsessiseadmed on lihtsad, vähese investeeringuga ja sekundaarse reostuseta.
Rauaviilide meetod:Jäätmevedelikus sisalduv vaba hape reageerib rauatükkidega, moodustades raudsulfaadi, mis seejärel kuumutamisel kontsentreeritakse ja loomulikult jahutatakse kristalliseerumiseks ja sadestamiseks. Sellel meetodil on tõsine keskkonnareostus, suur töömahukus ning välja lastud jääkvedelik sisaldab umbes 0,15% H2SO4 ja 421% FeSO-d, mis vajavad neutraliseerimist. Kohaldatav ainult väikese jäätmevedeliku mahu töötlemisel.
Difusioondialüüsi meetod:ioonvahetusmembraani, difusioondialüüsi kasutamine vabade hapete ja raudsulfaadi eraldamiseks jäätmevedelikus. Sellel on madal energiatarve ja lihtne töö. Regenereeritud hape sisaldab 140–180 g/l H2SO4 ja mitte rohkem kui 10 g/l FeSO4. Jääklahus sisaldab 20-30g/l H2SO4 ja 10-120g/l FeSO4 ning vajab neutraliseerimist. Sobib väikese koguse jäätmevedeliku ja räniteraspleki peitsimisjäätmete vedeliku töötlemiseks.